Инфракрасный нагрев для удаления заусенцев с деталей, изготовленных методом литья под давлением

В процессе литья под давлением на краях деталей могут образовываться заусенцы (приливы) из-за зазоров в форме или чрезмерной текучести материала. Традиционные методы удаления заусенцев включают механическую обрезку (ножом, штамповкой), замораживание для удаления заусенцев (разрушение при низких температурах) или ручную шлифовку; однако эти методы имеют такие недостатки, как низкая эффективность, повреждение поверхности деталей или высокая стоимость.

Технология инфракрасного нагрева использует бесконтактный точный нагрев, чтобы избежать механических повреждений, размягчить или расплавить заусенцы, облегчая их удаление или автоматическое отпадение; особенно подходит для высокоточных деталей или термопластичных материалов (таких как ABS, PP, PC и др.).

1. Позиционирование детали: Робот извлекает литую деталь из формы и крепит её на станцию инфракрасного нагрева для выполнения полностью автоматической зачистки фасок.

2. Локальный нагрев: нагрев осуществляется только в области заусенцев, и энергопотребление на более чем 50% ниже, чем при традиционном нагреве горячим воздухом.

Используйте инфракрасные лампы коротковолнового диапазона (длина волны 0,8–1,4 мкм) для направленного облучения зоны заусенца; время нагрева обычно составляет 1–5 секунд (регулируется в зависимости от толщины материала).

Контроль температуры: Мощность инфракрасной лампы регулируется и контролируется в режиме реального времени с помощью термопары или инфракрасного термометра, чтобы обеспечить повышение температуры заусенца до точки размягчения материала (например, примерно 105–120°C для ABS), при этом избегая перегрева основной части детали.

3. Удаление заусенцев: Смягчённые заусенцы автоматически удаляются благодаря небольшой механической вибрации, потоку воздуха или касанию робота. Для деталей сложной конструкции можно комбинировать лазерную резку или гибкую шлифовку роботом для вторичной обработки.